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自動液體灌裝機操作不當出現故障的原因分析

2020-08-08

  你知道自動液體灌裝機操作不當的問題嗎?它使操作、精度誤差、安裝調整、設備清洗、維護等方面比較簡單方便,適用于日化、油脂等行業

  該灌裝機可灌裝許多高粘度液體。本機設計緊湊合理,外形簡單美觀,灌裝量調節方便,

  灌裝機在運行過程中發生的故障有哪些?原因是什么?方法如下:

  1.PLC的主要故障是輸出點繼電器觸點卡死。故障現象是信號啟動后電機運行,

  但在發出停止信號后,電機沒有停止。當PLC斷電時,電機停止。

  2.接近開關有故障。原因是熔化的刀掉下來了。它與打包的對象不匹配。升刀接近開關丟失信號,

  當刀護板接觸到包裝時,熔化刀自動向上返回。

  3.磁開關故障,主要故障是后續氣缸不動作,原因是氣缸轉速過快,導致磁力開關無法檢測到信號,

  如果推料滾筒速度過快,復位推料滾筒后,壓料滾筒和熔刀滾筒將不工作。

  4.電磁閥故障主要表現為氣缸不工作或不復位。原因是氣缸的電磁閥不能改變方向或吹氣,

  如果電磁閥吹出,由于入口和出口空氣通道的連接,機器的空氣壓力無法達到。當達到工作壓力時,刀架梁不會升起到位。自動液體灌裝機的灌裝精度是反映灌裝機性能的一個重要因素,影響灌裝質量。灌裝精度的穩定性是生產合格藥品的重要保證。如何處理設備灌裝量不穩定的問題

  1.盡量選用專用滅菌設備

  2.泵體和泵桿的標簽,不得混在一起

  3.盡量減小各部件安裝位置的高差。如果沒有,在緩沖罐和泵之間增加一個緩沖裝置

  4.每次開機前檢查。如果出現上述情況,請及時更換接頭或硅膠軟管

  5.每次安裝泵時,增加測試次數。如果連接太晃動,建議更換

  6.可減小自動液體灌裝機灌裝速度,改變灌裝泵的加減速,或更換壁厚硅膠管


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